(1)腈/毛混紡織物染色

    腈/毛混紡織物染色一般采用陽離子染料(包括堿性陰離子型)染羊毛組分，酸性、中性或毛用活性染料了(均屬陰離子型)染羊毛組分。這種混紡交織物染淺/中色，只需加入2-3g/L擴(kuò)散劑WA，即采用同浴一步法染色工藝。同時，染浴中還要添加與陽離子染料相應(yīng)的勻染劑，如表面活性劑1227，以及用于弱酸性染料染羊毛的均染劑。

    雖然擴(kuò)散劑WA本身已有一定的緩染作用，但建議再添加3-5g/l硫酸鈉。如果染深色，則宜采用一浴二步法，即先用陽離子染料腈綸，然后關(guān)閉蒸汽閥，追加2-4g/l擴(kuò)散劑WA，待織物運(yùn)轉(zhuǎn)15min后，再加入毛用染料劑硫酸鈉，將兩組染料的色澤然平。染黑色時，由于兩組分所需的染料用量較多，即使采用一浴二步法染色，兩組份的色澤也難以達(dá)到一致，且染物上浮色較多，難洗凈，影響色牢度。因此，宜采用二浴法染色。

    (2)腈/粘混紡織物染色

    腈/粘混紡織物染色時，采用陰離子染料，如直接、活性染料粘膠纖維。如上所述，淺/中色可以采用陽離子和直接染料同浴染色，但實(shí)施工藝時，應(yīng)先加入離子染料和助劑，再加入2-4g/l擴(kuò)散劑WA，待運(yùn)轉(zhuǎn)15min后再緩緩加入易溶解好的直接染料和促染劑。如粘膠組分上色牢度要求較高，則可選擇活性染料二浴法染色，或叫“套色”。必須指出，腈綸不耐強(qiáng)堿，因此，一般情況下不能用硫化或還原染料腈綸混紡織物。

    (3)真絲織物練染

    主要用于生絲織物的預(yù)練和精煉工藝。真絲綢前處理中加入擴(kuò)散劑WA的目的，是促進(jìn)絲膠溶脹，使其均勻脫落，手感，增強(qiáng)嘶鳴感，效果頗為顯著。

    真絲和粘膠織物，如在交織軟緞、留香等的染色中，也常使用擴(kuò)散劑WA。這些絲織物一般都經(jīng)過前處理，但在染色前還需要洗滌劑再處理一下，以去除綢緞上的污垢和前處理浴中殘留的堿皂，潤濕織物以利染色。有時也會省略生水，使陰離子表面活性劑殘留在織物上，但由于真絲綢染色時常要利用堿性染料已增加其鮮艷度，因此，染色過程中常會出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)，這種斑點(diǎn)就是陰/陽離子化合物凝聚所致。如果在染浴中加入3-6g/l分撒劑WA，不但可確保絲織物的質(zhì)量，還可避免此類疵病的發(fā)生。

    (4)滌綸堿減量

    無論采取何種方法對滌綸進(jìn)行減量，總會有3%-5%的低聚物溶解下來，并重新凝聚，從而使減量不均，甚至沉積在織物上，導(dǎo)致染色深淺不均，形成色花。如在堿減量浴中添加3-4g/l擴(kuò)散劑WA，可提高堿減量的質(zhì)量，防止能聚物的產(chǎn)生。

    (5)分散/直接染料同浴兩步法染色

    目前大多采用分撒/直接混紡染料同浴二步法，對大量的T/C和T/R混紡織物進(jìn)行染色。即：第一步，經(jīng)過前處理的織物在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時，依次加入勻染劑、擴(kuò)散劑、分散染料、直接混紡染料pH值穩(wěn)定劑(緩沖劑)，待織物走順，關(guān)閉機(jī)門始染，滌綸組分高溫高壓染色結(jié)束，降溫至85度，機(jī)內(nèi)壓力排至“0”；第二部，加入直接混紡染料所需的促染劑(電解質(zhì))，保溫20-30min，校正顏色，充分水洗、出缸。電解質(zhì)不宜一步加到位，因?yàn)榉稚⑷玖媳旧砭秃写罅康臄U(kuò)散劑和木質(zhì)素磺酸鈉等填充劑，他們在一定程度上會使電解質(zhì)產(chǎn)生凝聚，所以原則上電解質(zhì)和染料不能一起加入。

    染淺色時電解質(zhì)用量較少，可以在第一步時加入，但在染浴中需添加2-3g/l擴(kuò)散劑WA，以避免可能因凝聚而產(chǎn)生是染疵，染色用水硬度偏高時，也會使分散和直接混紡織物出現(xiàn)不同程度的凝聚，因此，在第一步加入兩種染料后，另加1-2g/l擴(kuò)散劑WA，以克服染疵。

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